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弯曲试验机的工作流程

弯曲试验机的工作流程
      按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度,固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀,启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中,完成后,将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后,关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象,然后,启动电机进行试验。在试验过程中,按一定时间记录压力表数值,并检查试件是否有异常变形和漏油现象,到达规定试验次数后,弯曲试验机电机停止工作,记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象,技术要点如下。
(1) 行程 S=250mm的往复运动,选定曲柄滑块机构来实现,将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上,使 A2端能沿导轨运动,电机驱动曲柄滑块机构进行运动,蕞终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速,使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。
(2) 波纹金属软管在工作状态时,其内部介质为液压油,因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油,使试验介质与工作介质一致。
(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧,使 A1与 A2的间距满足 2Rd。
(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀,试验前,在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀,实现试件的密封,并在其中一侧安装压力表,用以检测试件内部液体压力。
(5) 弯曲试验机使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数,达到规定次数后将电机停止。

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